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涂塑螺旋管的生產(chǎn)工藝流程介紹

日期 : 2021-06-02標簽: 螺旋管|涂塑螺旋管

  關(guān)于原材料

  1.螺旋管制造以及驗收符合工程要求的鋼管壓力要求與管道行業(yè)標準。

  2. 涂層材料符合項目技術(shù)要求,性能符合涂塑復合鋼管規(guī)范規(guī)定,并提供涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)批號以及合格檢驗報告。

  加工工藝流程

  1. 螺旋管表面處理

  鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進行拋丸處理,處理后達到標準中規(guī)定的Sa2.5級要求,拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃,清潔度達到A級,并去除灰塵,油污。對表面預處理的質(zhì)量,清潔度,錨紋深度進行檢驗,合格后方能涂塑。

  2. 管道預熱

  對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進行加熱,加熱至工藝要求的溫度范圍(200°-220°),而且必須加熱均勻,內(nèi)外加熱一次成型,避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低,都會造成涂層附著力不足,影響涂塑螺旋管的使用壽命。

  3. 管道內(nèi)外涂塑加工

  一般情況下管道外壁采用噴涂工藝,管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍,使用噴槍將噴涂于預熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度,涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在100μm-400μm。

  4. 固化冷卻

  對涂塑已經(jīng)固化的涂塑螺旋管進行冷卻,放入庫存貨場等待檢驗。

  5. 檢驗打包

  對涂塑下線的涂塑螺旋管進行檢驗,檢驗方式主要包括:檢驗外觀是否光滑無毛刺;使用儀表工具檢查涂層厚度;檢驗管道的附著力、耐蝕性、密度等參數(shù)。同時對于難以自動涂到的管壁通過人工噴槍進行補涂。對檢驗合格的產(chǎn)品進行噴標。

  6. 包裝運輸

  涂塑螺旋管還要進行打包,防止運輸過程中涂塑螺旋管滾落。包裝后的涂層復合管在運輸過程中,應避免劇烈撞擊、拋摔、日曬,嚴禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時應使用尼龍帶吊裝。

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